作者：李继峰 陈玉

 

    作为国家首批先进产能矿井——皖北煤电钱营孜矿把绿色开采和生态建设摆放突出位置来抓，累计投入资金1亿多元，完成安技措工程60余项，杜绝尘肺病等严重职业病新发病例，实现了“安全生产零死亡、职业健康零伤害、生态环境更和谐。”

    “要金山银山，更要碧水蓝天。产能释放，绝不能以损坏环境为代价；煤炭生产的每个环节，坚决不能损害矿工身心健康。”矿长焦殿志说。

    该矿坚持“安全”和“健康”“两手抓、两手硬”。构建了职业危害防治分级负责体系，建立完善《职业危害防治经费保障及使用管理制度》等10项管理制度。坚持效益下滑生态投入不降，以智能化、自动化的新技术、新装备，着力根除职业病危害因素。他们在井下建设形成了采煤面高压喷雾系统、掘进高效除尘系统、煤层注水系统、风流除尘系统及智能化的监测监控装置等“五大系统”，防尘自动化水平达95%以上。自地面生活区和工广区，到井下沿线和采掘头面，全部安设洒水、喷雾、灭尘、封尘、冲尘和洗车等除尘系统，形成了立体式、全方位的综合防尘治理体系。推广机械化上料湿式喷浆新工艺，应用新型耙斗式装岩机，实现了岩巷掘进一体化连续作业。

    矿井水循环利用。坚持“清污分流，逐级净化，循环利用”的原则，构建矿井水综合利用体系。井下建成强力磁种水处理系统，每小时处理能力达到200立方米。井下污水进行集中处理后，用于井下防尘、设备冷却，减少了设备管道的腐蚀磨损，破解水仓清挖的难题，实现了“矿井不排水”的目标。完善工广区、生活区污水管网，改造生活污水处理系统，处理后的中水回收用于洗煤、煤场防尘控制、工广绿化。这减少了自来水用量，年节省费用230万元。

    在优化洗选工艺方面，钱营孜矿组织专业团队，对选煤厂进行系统诊断，优化原煤动筛系统，改造了无压重介旋流器，应用粗煤泥回收系统，提高分选精度。优化原煤、中煤、精煤存储系统，实行封闭式存放和运输。完善煤场防尘设施，建设自动化喷雾装置，对煤场道路进行集中冲刷，达到了现场不积尘的效果。立足环境保护、生态恢复、资源利用，对投产初期形成的塌陷区进行综合整治，改造水塘80多亩，建成了集种植、养植、餐饮、休闲于一体的经济生态园，提升生态环境。

    在煤矸石消耗方面，投资7000多万元建煤矸石砖厂，现有两条生产线，年设计生产能力1.2亿块标块煤矸石烧结砖，年用煤矸石20万吨，可减少堆积土地29.7亩，促进了矿山生态环境绿色环保。