作者：王舒娟

 

    5月10日，大唐淮南洛河发电厂三期机组9号Ａ皮带尾部导料槽经改造调试后，以全封闭式结构正式投入使用，实现了安全性、经济性、环保性“三连击”，这样看似毫不惹眼的低投入型改造带来一举多得的高回报。

    如何在现有人力物力财力多重条件下，尽可能提高所辖输煤系统运行检修水平，并能同步增强文明生产可控在控能力？燃料分场自有一套管理“小打算”，就拿此次6、9号皮带尾部导料槽改造来说，就是分场紧抓着三期机组单机停运检修、输煤系统运量减少、皮带可实行单系统运输等便利条件不放松，全力配合设备厂家人员，把住质量、安全监督关口，做实各项工作协调的情况下，见缝插针轮换开展并逐个完成了6号A、B以及9号B皮带尾部导料槽改造工作。

    怎样才能将企业有限而宝贵的检修维护资金发挥最大功效？燃料分场也是非常谨慎的，就拿此次三期机组6、9号皮带尾部导料槽改造来说，这可是在2016年一二期机组输煤系统上改造试点，看到实实在在的整治效果后，才在三期机组输煤系统推广应用。

    说一千道一万，改造成效是关键。投运后的皮带尾部全封闭导料槽，一改传统开放式结构、依靠挡煤皮压紧输送带的形式设计，力克开放式密封效果差、导料槽挡煤皮对输送带磨损严重等短板，不仅提高了输煤系统供煤安全可靠性，减少了易磨损皮带更换费用，而且降低了相关输煤栈桥尾部粉尘浓度，还能减轻人工运维的工作量，可谓一举直击安全、经济、环保三项大主题。