作者：王舒娟

 

 

 

 

    羊舞丰收岁，猴吟锦绣春。2015年，大唐洛电人严字当头，实字托底，用一年的辛勤劳作和砥砺奋进，经营业绩再创新高：1至12月份，大唐淮南洛河发电厂共完成电量104.74亿千瓦时（含转移电量），利润超额完成了安徽发电公司下达的争取目标。

    回眸2015，面对宏观经济形势和电力市场变化，该厂认真贯彻落实集团公司、安徽发电公司安排部署，坚持“价值思维、效益导向”，紧密围绕“经济效益”中心，突出管控主线，抓牢核心要领，多管齐下、持续发力，不断强化“六种意识”，持续夯实效益主阵地，企业保持持续向好的经营态势。

 

    思想是行动的先导和动力。围绕年度各项目标任务，该厂推出并执行一系列管理举措，激发队伍活力，鼓足工作干劲，切实把全厂干部职工思想统一到上级部署，行动落实在争创效益上。

    全年工作中，该厂紧密围绕年度目标任务，组织开展了“再揭短，再亮丑”安全主题、2015年重点工作“大宣讲”、“三查三找”、部室单位年度工作思路发布会、职工技术创新工作室创建、文明生产样板区等活动，切实把上级精神和基层落实有效融合。其中“大宣讲”活动连续开展了5场，800余名干部职工聆听了全年重点工作及具体落实措施，统一了思想认识，凝聚了智慧力量。

    该厂聚焦人员、指标等关键环节，突出执行效率、检修质量、运行指标等考核重点，持续加大量化对标管理。厂领导和部门单位负责人签订2015年度业绩考核责任书、年度安全生产包保合同等，把相关考核指标、目标考核规定等分解到单位、管理人员，落实各级安全生产责任制，增强人员安全红线意识、责任意识；制定实施全员业绩考核实施细则、发电量绩效考核办法、入炉煤煤质考核办法等，并指导督促二级单位修订完善业绩考核制度等，做细运行按指标、检修按工时、专业按实效的业绩考核，将职工个人经济收入与工作完成实效挂钩；以参加省公司发电机组指标“对口赛”，开展值间电量竞赛、优化运行竞赛、大修主题竞赛等多形式，深入推进抢发电、降煤耗等指标优化，调动职工岗位创效主动性、创造性。

    此外，该厂认真践行“三严三实”专题教育核心要义，落实安全生产“党政同责、一岗双责”等规章制度，实行安全生产约谈制、结案制、问责制、一票否决制，并通过周月季年安全生产情况通报、生产调度会工作任务跟踪、专项整改落实督查督办等管控措施，保障下达任务落到实处，力促全厂上下齐心创效益。

 

    夯基固本方能实现自我跨越。该厂紧抓影响全年创效关键的抢发电量不放松，内外兼修、标本兼治，严格质量和效益的过程管控，多渠道提升机组性能，力促平稳有序发电，提高企业全年发电量。1至12月份，该厂供电煤耗、厂用电率等指标实现同比下降。

    细化电量管控上，该厂立足6台机组容量、能耗等参数指标，在争取年度电量计划、优化电量结构上做文章。一是二期机组增容电量落到实处，机组铭牌出力增至32万千瓦时，全年争取计划电量1.7亿千瓦时；二是通过签订厂内二、三期机组跨省发电权交易，实现一、二期机组转移电量与代发电量和兄弟单位“捆绑打包”等措施，实现节能减排及综合效益最大化，截止到12月底转移电量22.96亿千瓦时，三期双机共发电量58.27亿千瓦时，在皖电东送机组还原电量后利用小时排名第二；三是及时了解掌握电网电量需求，争取了一二期抽水中标电量、三期交易电等计划外电量。此外，该厂严格执行电网调度指令，跟踪管理日负荷、月负荷计划完成情况，尽可能减少“两个细则”考核；合理安排机组检修时段，尽量避开用电高峰时段，并在迎峰度夏（冬）大负荷时段，积极争取抢发电量。

    提升机组性能上，该厂围绕“达设计值”专项行动主线，上半年先后开展6号机A级、1号机C级等检修，完成1534个标准检修项目，实施电除尘器、冷却塔、脱硝热解炉热源等改造项目，消除系统设备存在问题，提高机组整体效率；在系统优化改造中，落实三期机组开式水增加管道泵、全过程使用汽动给水泵启动、锅炉制粉系统专项治理、优化各运行和停备机组辅机运行方式等措施，并加大非生产用水、电、汽等用能管理监督，尽可能减少能耗损失，挖掘现有设备节能潜力。值得一提的是，2015年，该厂共有14项实用新型成果获国家专利授权，创下了近年来获授权数新高，这些专利大部分来自于企业近年来开展的技术攻关项目。

    日常维护管理中，该厂以缺陷管理为有效抓手，严格执行缺陷管理办法，加大消缺超时考核，截止到12月中旬全厂缺陷消除率达98.7%；持续开展专项治理行动，完成涉及汽机、电气等专业多个历史遗留缺陷整治，并抓住机组停备次数多、时间长等不利条件，开展了1、2、3、4、6号机组554项检查消缺，其中包括定期工作、消缺项目、能耗整治、反措整改等工作，提升运行和停备机组安全性、经济性。此外，该厂深入开展安全风险评估、安全生产专项隐患排查专项治理等工作，排查治理各类存在隐患，避免因设备问题导致电量欠发。

 

    面对经济增速放缓的大格局，该厂把“量化对标”摆在突出位置，紧扣影响成本的各关键环节，深入开展增收节支、降本增效活动，成本费用控制成效显著。1至12月份，该厂标煤单价、可控费用等均实现同比降低，资产负债率同比下降17.21个百分点。

    为提升量、质等核心要素品质，尽可能满足机组吃饱、吃好、吃精需求，该厂充分依托省公司燃料竞价采购平台，以区域平均标煤单价为目标，本着“比价采购、低价优先”的原则，一是保持当地两大矿发运关系，持续加大低质煤采购量，平均占比数到40%以上；二是加强与省外煤矿企业合作，以省外资源调整煤源结构，全年采购自筹煤比例保持同比上升，占全口径来煤总量50%左右，全力降低标煤单价。发挥燃料“三大项目”作用，流程化管控来煤接卸转存及采制化等，并持续推进自筹煤管理监督，切实维护合法利益；定期对各矿点来煤的标煤单价、热值差等指标进行分析排序，在保证电煤供应的基础上，优先调运标煤单价低的煤炭进厂；针对6台机组运行状态、各负荷时段等，制定并落实符合各机组锅炉特点的配煤掺烧措施，扩大低质低价燃料的掺配量，降低发电用煤成本，保障机组燃烧稳定、达标排放。

    在成本费用控制上，该厂按照省公司下达的年初预算指标，坚持以全面预算刚性管理为龙头，落实修理、加班等费用管理办法，严格资金预算年月周管理，努力实现目标与预算无缝衔接，全年该厂材料费、修理费、其他费用等可控费用全部控制在省公司下达的预算范围内；“三公费用”较年初下达预算减少，可控费用同比均有较大幅度降低。