向制约生产“瓶颈”开刀

全套自主研发设计制造，节约资金约80万元

作者：潘兴胜 高峰

 

    “移动弯管升起！”

    “升起到位，请横移！”

    马钢四钢轧总厂1#RH精炼炉中控室内人头攒动，对讲呼叫声此起彼伏。这是近日该总厂精炼区域年修时改造移动弯管驱动装置时的一个场景。

    现场、中控室调试人员密切配合。随着一个个指令的发出，移动弯管从1#工位缓慢、平稳升起，到位；再向2#工位移动，到位，准确落下。至此，为期5天的1#RH精炼炉移动弯管驱动装置改造初步成功。

    1#RH精炼炉移动弯管曾是该总厂设备维护人员的“噩梦”。移动弯管驱动装置原提升、移动机构为环链葫芦，为德国进口备件，一套葫芦价格高达十几万元，申报备件周期长达一、两年，维护、更换极为不便；生产时，此处温度高达三、四百度，不等冷却下来，检修人员根本无法靠近；在切换工位的时候，高温废气外溢，对电气原件、线路都构成严重危害，一旦损坏，更换要24小时以上，严重制约了生产组产。另外，区域温度高、粉尘大，运行过程中灰尘进入，链条容易卡阻，链条柔性连接，横移时易摆动，难以准确定位，一旦定位不准，落下后便留有缝隙，高温废气外溢，真空度下不来，直接影响生产甚至造成连铸断浇事故。

    投产至今，移动弯管几乎每隔一年半载就要发生一次大故障，平时小故障不断，RH精炼炉生产节奏快，稍有不慎，便造成连铸断浇。由于备件、环境原因，每次处理较大故障至少以天来计算，维护人员疲于应付、苦不堪言。这种环链葫芦结构，对生产稳定构成了严重威胁。痛定思痛，设备人员决定对移动弯管驱动装置进行彻底改造。

    此次改造，从设计到备件、现场安装原本由外委总包，但报价近100多万元，考虑到改造成本过高，该总厂经过反复权衡，决定自主改造研发，由设备方牵头的技改小组迅速成立，机械人员负责总体布局设计，液压人员负责液压动力系统的设计，电气人员负责程序设计调试，备件由马钢内部单位承制。技术人员开动脑筋，不等不靠，参照其他钢企及相关设计经验，决定将环链葫芦驱动方式改为液压台车驱动，由液压来驱动弯管的升降、横移。经过几个月的准备，台车、轨道、液压组件等备件相继到位，程序修改也准备就绪，就等设备计划年修的东风了。