作者：李继峰

 

    “让大笔杆久等了。”5月12日，笔者与皖北煤电钱营孜矿钻修队副队长侯学占约好早上8点整在井口见面，一起到正在施工的W3226工作面采访，和这位大学生干部聊一聊他的“节约经”。约定的时间过去一刻钟，他才风风火火地跑来，连灯带还没有系好。

    近年来，由侯学占亲自挂帅的部门创新工作室，先后攻克了多项技术难题，钻孔合格率也由过去的82%提升到93%以上，仅此一项，每年就可以节约30万元以上。

    与侯学占一起下井的路上，他向笔者道出了迟到的原因。“近期，我们施工的W3226工作面的巷道条件发生了变化，施工难度大，打钻时极易出现偏差。为了弄明白原因，我到矿地质室去查阅有关图纸资料，可以说，这个面的地质情况比‘菜合子’都复杂。”

    据侯学占介绍，该队目前在W3226工作面打的是煤层瓦斯抽放兼注水钻孔。如果打不好，煤层得不到有效的注水和瓦斯抽放，开采时瓦斯和粉尘就会增大，给安全生产带来隐患，瓦斯大时极易造成工作面的停采，这个面的产量一天可是1万多吨，钻探孔的质量好坏将直接影响到全矿的产量。

    来到钻位时，负责施工钻孔的一名职工看到侯学占走过来，赶紧迎上来说：“侯队长，你赶快来看看是咋回事。开孔刚打了25米，好像又遇到岩石了，还往前打吗？”

    侯学占上前认真查看起来，并随手拿出坡度规进行测量。他又让打钻人员重新往前打了几米，然后倾下身子仔细察看返出的粉末。

    观察之后，侯学占说：“应该是揭露DF49断层了，煤在下盘，现在是11°施工，角度再往下调2°才能和煤层产状一致。”几名打钻人员对此有些怀疑。一名班长说：“要调就多调点儿，只调2°，偏差也没多大，要是再不行，我们就做了无用功。”

    “咱来算算吧。我们是钻杆就像射线一样：1度1米是17.25毫米，2度就是34.5毫米，100米钻孔落差达到3.45米了，不能再调了。”侯学占说。最终，打钻人员按照侯学占标注的角度打下去，果然就打成了。

这时，打钻人员个个竖起了大拇指，纷纷夸赞侯队“真牛”。