【李继峰宿州报道】“我们的‘经济技术一化’是全覆盖无空白，每周都召开‘系统再优化、设计再思考’分析会,从设计源头效率,一季度累计节省投入1600多万元。通过优化接续,掘进巷道减少320米。”钱营孜矿矿长尹纯刚说,他们是用“第一生产力”实现“皖北双效第一矿”的管理目标。

    他介绍说,钱营孜矿规划了28项优化大课题,节省投入超过100万元的设计优化项目就达11个。在E3213工作面设计时,针对煤层夹矸过厚的情况，提前施工切眼，有效降低了灰分，实惠效益性开采。施工W3226切眼时，由于切眼附近煤层赋层条件较好，经过优化延长切眼260米，比原先设计多采煤炭15万吨。通过施工W3227改造巷，多回收煤炭资源近15万吨。为统筹好工作面、采区及中长期生产接替，保证矿井科学持续生产。钱营孜矿坚持两翼开采，“一主一备”的生产布局，减轻西二采区生产任务过于集中的压力。

    一季度，这个矿落实“技经一体化”项目26个。其中，对主副井的冷却风机及选煤厂介质泵进行变频改造，在改善工作条件的同时，一季度节约电量24余万度；发挥自动化集中控制的优势，无人值守向井下延伸，井下变电所、装载硐室等均实现无人值守，减少岗位工30余人，共计节省投入600余万元。

    钱营孜矿引进先进设备、工艺，优化工序，提高重点环节安全系数，减少员工劳动强度，关爱员工。引进先进设备、工艺，优化工序，在3226工作面首次引进综采工作面安装平台，首次引进液压支架撤除机械手，首次引进高强度柔性网；在内部优化工序上实现首次无极绳与齿卡轨车搭配安装。杜绝支架歪架伤人、单体崩倒伤人等安全隐患。超前做好安全防控，对回采工作面的防灭火治理，全面启动采空区注氮工程，累计注氮量60余万方，杜绝了自燃发火异常现象。在瓦斯治理上，优化高位孔的设计和施工，提高抽放效果，实现了瓦斯零超限。

    这个矿大力开展信息化建设，以煤矿安全生产“六大系统”为基础，拓展建成了集安全监测监控、生产自动控制、井下无线通讯、环保节能、自动化办公、党建精细管控等一体的“十大系统”，实现了安全系统精准化、生产过程视频化、设备控制远程化、内部办公网络化、综合管理数字化，实现了信息化管理全覆盖。在行业率先研发安全阳光信息系统，实现了通过计算机终端进行煤矿危险源管理、隐患排查、“三违”治理、诚信考核等功能；与此同时，完善了职工学习考试、个人考核、“EAP”帮扶、信息发布等服务项目，安全管理实现了信息化。