【姜秀梅淮北报道】面对严峻的煤炭经营形势和深度的生产布局调整，安徽淮北矿业，把控制成本投入、深挖内部潜力作为提高效益的有效途径，调动职工创新创效的积极性。

    为了最大限度的降低管理成本，海孜矿以市场化管理为主线，以精细化管理为抓手，建立了全员、全方位、全过程的成本优化控制体系，将修旧利废纳入成本预算管理，制定了《海孜矿安全技术经济一体化管理办法》《海孜矿修旧利废管理制度》，每月给各区队、相关科室下达月度材料修旧利废指标，月末进行考核，奖优罚劣，考核结果纳入各单位工资核算，充分调动了各单位修旧利废的积极性，实现了修旧利废工作制度化、规范化、流程化、精细化。该矿还认真开展设备材料清查工作，取消基层库房，对清查出的物资进行调剂、退租和报废，对支护材料实行编码管理，材料设备使用常态监控，工作面拆除、安装工程以及维护实行全程跟踪管理，按月考核，奖罚兑现。2014年通过对32采区薄煤层开采、86采区及西部井中煤组进行巷道支护断面优化论证，降低支护材料消耗费用同比减少300余万元，安装拆除费用同比减少228万元，材料费比计划下降750多万元。

    同时，认真开展 “万名职工创新创效大行动” 、“安康杯”竞赛活动，实行公开有偿认修制，鼓励基层单位利用所长、自主创效，增强职工的成本意识。掘进二区成立“自制加工厂”、综采三区成立“废品收集站”、保运二区成立“大修组加工基地”，把废旧物品的价值吃干榨净。截至目前，全矿各单位通过自修钻机、开关、标准道岔等，实现修旧利废创造价值1500余万元，自制加工创造价值240余万元。

    另外，海孜矿设立了创新奖，年度对科技创新项目进行表彰。2014年至今，该矿共完成技术创新项目23项，创经济价值1600余万元。