迎难而上 主动作为

 

    【黄永安 刘刚 潘兴胜马鞍山报道】四钢轧总厂快速顺应马钢产品结构调整的战略部署，自6月15日，首推三炉三机生产模式，7月份，产能释放再现惊鸿一跃，全月共计冶炼2062炉，实现钢产量61.33万吨，班产、日产记录屡被刷新，首次突破了月产60万吨钢的历史纪录，支撑起马钢产能“半壁江山”。

    立足企业长远发展，为实现马钢品种结构根本性转变，公司紧贴市场变化，牢牢把握效益最大化的生产经营方针，6月份，马钢大胆作出大幅增加板带比产品的战略性结构调整，不断加大产品结构调整步伐，将有限的铁水资源向生产高端板带产品的主体生产厂倾斜，提升高附加值产品比例，力求在降低钢铁料消耗的同时，追求效益最大化。7月初，四钢轧总厂抓住铁水资源倾斜的有利时机，采取高效联动，强化工序衔接，首次实行三炉三机生产模式，以日产70炉钢为目标，优化炼钢生产工序组织，强化过程管控，转炉工序持续推进精细化管理，紧控生产节点并坚持“冶炼和护炉并重”原则，严格规范护炉操作程序，减少由操作、指挥、协调不当造成的生产波动，在充分发挥装备与技术双重优势下，快速适应“三炉三机”组产模式。

    炼钢操作人员以提升转炉冶炼操作技能为基础，依托先进的控制系统，提升自动化炼钢效能，转炉、精炼、连铸工序通过紧密衔接及数十台行车高效物流作业配合，加快冶炼节奏，保持强劲生产势头，钢铁料消耗与铁钢比等经济技术指标也不断优化。为保证各工序安全顺行，该总厂还积极采取有效措施，协调解决各类影响安全、生产、质量的不利因素。渣处理分厂职工克服转炉高产与厂房检修交叉作业的实际困难，炉渣处理与钢渣回收工作双线推进，稳定了转炉生产秩序。炼钢、冷热轧各区域还积极开展岗位劳动竞赛，有效提升了员工生产积极性，不仅加快了生产节奏，缩短冶炼周期，炉机作业率也明显提高。各工序设备管理、维护人员，也通过加强设备管理，确保设备高效运行，有效发挥出炼钢设备对生产的强力支撑作用。与此同时，该总厂根据订单要求，跟踪产线生产变化，及时调整生产计划，提高科学组产能力，强化产品在线质量跟踪；炼钢、连铸，及冷热轧生产线紧密协作，严格标准化作业，努力为实现快捷物流、高效物流创造有利条件。