【李继锋宿州报道】“越是形势严峻,越要把‘朴素的精细”的理念嫁接到管理细节，杜绝施工成本浪费现象。”皖北煤电钱营孜矿党委书记王庆领说,3月份以来,他们以形势任务教育凝聚职工思想,进一步做活“精细管理”文章,有效促进了降本提效。刚刚过去的两个月,吨煤制造成本和完全成本分别比上半年月均降低27.44元和4.35元。

    钱营孜矿作为全国“企业文化示范矿”,在当前煤炭经济严峻形势下,深化“五精管理”对生产运营的提升作用,通过对材料实施精细发放、精准使用,对设备实施精确安装、精密养护,通过精采细掘、精管细控、精分细选提高煤炭质量,大力开展技术创新和优化资源配置来达到精益管理,降本提效。

    “作为一个开拓区,最大的生产成本就是材料投入。为此,我们以‘投入精细、控制精准’为目标,狠抓材料管控。”该矿开拓事业部部长李玉华说。该部为每个队设置了一名材料管理员,专门负责材料的全面管理,做到每日按需领用,日结日清,实现了现场材料“零”库存。他们还设置了材料领用退回考核台账,将锚杆牌、锚杆帽等小件材料逐一纳入管控,每班一统计、一考核,对管理不善,造成丢失的,按其价值的20倍对班组进行处罚。“精准使用材料,该投的不能少,但不该投的一点也不能浪费。”李玉华说。

    同时,该部大力践行“一次做对”的精益作业理念,狠抓职工的操作规范。在支护施工环节,他们改变过去打设锚杆、锚索和挂网靠“眼力”确定打设排距的方式,由组长卡尺画点,精准确定每一棵锚杆、锚索的打设位置及角度,打眼工严格按照标记打眼,保证了支护药卷、锚杆、锚索的精准使用,杜绝了因不符合质量标准造成的返工浪费。生产优化提升效率，通过优化设计、优化人员组合、优化生产系统、优化工时利用等工作，顺利完成项目各项技术任务，5月份完成岩巷大断面进尺163米，创造了集团公司大断面最高进尺记录。

    该矿开展了“毫米、秒、克、厘”精确管理示范岗达标创建活动，通过“毫米、秒、克、厘”管理，确保工程质量优良、生产计量、材料消耗有效控制，服务生产准确及时。并进一步提升办公环境、生产环境，将色彩、声音、气味等无素纳入质量标准化“艺术品工程”建设中，以精美管理为职工创造温馨舒适的工作环境。坚持围绕矿井中心工作，经过反复试点论证，将原有的点检制和巡检制有机集成，推广应用了 “机环双检制”安全管理法和“双十”安全确认法，有效降低了设备故障发生率，形成了一套行之有效精细安全管理模式。将“微环境”管理应用到工业机房和井下硐室，推广应用“位移标识线”技术和“行迹化”定置技术，设置了位移线、连接线、沉降线、偏离线、检测线和注油点标识，提升了精准管理质量。成立专门组织对区队每月的经营指标、任务完成、材料消耗等进行科学预算；对职工出勤、工作质量、工分分配等进行动态考核，使岗位管理向精益化管理迈进。先后建成了五精管理示范现场、五精管理示范区、精管理示范岗。矿区处处彰显出“无处不文明，无处不精彩，无处不完善，无时不卓越”的文化管理新境界。

    “积小善为大善，我们降低成本的关注细节上。”该矿矿长汪令蕤说,“将‘精细管理’的理念与管理有机结合,就能拓展降本空间。”应对当前严峻的经济形势,该矿各生产单位都纷纷动脑筋想办法,健全计划管理制度，按计划使用资金，盘活闲置设备，减少无效占用，合理安排机电大修计划，优化现场工序，把好工艺质量验收关，杜绝返工或无效用工，增加回收品种，扩大修复范围。

    通过对旧缓冲托辊架的重新切割、焊接，采用旧托辊装新胶皮的方式进行维修，每组维修费用投入210元，较新托辊价格560元相比，每组便可节约350元，仅二季度就维修缓冲托辊67组，节约3.1万元。充分利用现有资源，变废为宝，将回收的照明、小型电器等通过更换灯管、小配件的方式，实现二次使用且修复率在90%以上。