【郑洪光 吴刚 淮北报道】  “下一步将组织工程技术人员对北2529工作面整体移架方案进行论证，预计可节约费用500多万元。”“继续进行巷道支护设计优化，力争再降低成本400多万元。”近日，在淮北矿业杨庄煤矿召开的应对严峻经营形势领导班子专题民主生活会上，安全技术经济一体化课题再一次成了与会人员探讨的热门话题。

    杨庄矿是座建成投产47年的大型现代化矿井。面对采场逐渐向深部延伸、生产成本加大以及去年下半年以来经济危机给企业带来的系列困难，该矿不等不靠，坚持自我加压，深挖内潜，提升科技在安全、生产、经营中的贡献率，实现增产、节支、提效。首先是坚持“以量补收”策略。组织技术部门认真分析采场条件，积极践行“大综采”理念，先后完成3个综采工作面的优化设计，通过技术补勘手段，延长工作面块段走向400米，避免了城建发展对资源的压占，多回收煤炭资源100万吨；采取主动加固技术，成功实施了两个采区的跨上山、跨大巷开采，解放煤炭资源150万吨。近年来，该矿通过“大综采”战略的实施，创经济效益一亿多元。目前矿井日产原煤稳定在6000吨上下。

    该矿注重生产系统简化。成功实施了矿井东部通风系统技改项目，彻底甩掉矿井东翼一、二水平8600多米的老旧巷道及老风井，隔断地方煤矿溃（突）水进入矿井的通道，极大的降低了地方煤矿对大矿的水患威胁程度，减少通风流程2400米，使井下通风系统更加稳定可靠，每年节约风机运行及巷修等费用700万元。

    该矿还注意加强施工工艺改进，因地制宜安排支护方式，积极与科研院校开展科研攻关，大力推广“三软”煤层煤锚支护工艺及岩巷锚注支护工艺的应用，解决深水平巷道支护制约瓶颈，现矿井煤巷、岩巷锚杆（索）支护率已达100%。该矿通过推进安全技术经济一体化建设，实现了矿井安全生产、生产效率和经济效益的“三提升”。