【王天松 戴玉芝马鞍山报道】“3月份外部质量赔付金额20.3万元，较2月份下降17.81万元，降幅达46.7%，吨钢赔付金额3.18元，较2月份下降2.96元，降幅达48.2% ……”

    4月5日，笔者从马钢四钢轧总厂质量客服部获悉，3月份，该总厂镀锌生产线外部质量赔付损失大幅下降，产品质量总体趋于稳定。这些来之不易数据的背后，是马钢四钢轧总厂干部职工心劲拧成一股绳, 辛勤付出不懈努力的结果。

在马钢公司2月份外部质量索赔赔付情况通报中，该总厂镀锌生产线质量异议赔付起数占到该总厂赔付数近一半，可谓“举足轻重”；当一个个冷冰冰的数据，直观地呈现在干部职工面前时，他们被深深地刺痛……

    知耻方能后勇。为尽早扭转质量被动局面,该总厂上下高度重视，他们进行深刻反思，针对镀锌产品的锌渣、压痕、冲压开裂等质量问题 ，及时召开质量异议专题分析会，召集工艺、制造、操作、设备、客服等多家单位，认真分析、查找和总结1至2月份外销产品质量异议产生的原因，对加强产品质量控制作出部署，切实做好产品的售前、售中和售后服务，迅速扭转市场不良影响，进一步提升产品的市场竞争力。

    通过采用PDCA循环工作法，指导全流程生产，制定出相应的质量控制措施，跟踪检查改进效果，适时修改、完善各类操作规程和顾客服务管理标准，进一步规范质量异议处理程序，逐步形成闭环跟踪控制。炼钢工序围绕提高钢液洁净度、提高铸坯质量，加大设备整治和功能投运工作力度，进一步强化冶炼过程控制，做好转炉、LF炉和RH真空处理装置的功能分摊，减少因成分不合造成的改钢，确保钢水成分、钢坯质量稳定；热轧工序按照控轧控冷工艺技术要求，控制好轧制过程中轧件的温度变化及轧后冷却速度变化等因素，有效提高带钢性能稳定性，提高工序的保障能力。

    肩负生产和设备维护双重任务的连退镀锌分厂，积极查找工作中存在的问题，加强操作确认，狠抓精细化管理及标准化操作，做好异常信息传递，加强产品质量问题整改的及时性和有效性。针对锌渣质量缺陷，他们在加强捞渣及锌渣泵管理的同时，注重细节控制，通过在锌锅内增设挡板等措施，对锌锅进行技术改造，防止捞渣过程中，锌渣粘附到带钢表面；机组操作和设备维护人员，进一步发挥操检合一的集成优势，通过联合攻关，实现锌渣泵在线更换的突破，有效地保证了锌渣泵长期处于良好工作状态，确保炉鼻子内无锌渣残留，为降低锌渣质量异议数量奠定了基础。在解决压痕质量缺陷时，设备维护人员利用检修间隙时间，加强对相关辊子的清理、修磨和更换；操作方不定期的对全线博士刀进行巡回检查，发现损伤、磨损情况，第一时间进行更换，并在生产线启动恢复过程中，及时将带出的锌皮子清理干净……

    梅花香自苦寒来，随着一项项措施的落实，一个个问题的解决，经过全工序干部职工的共同努力，仅仅一个月的时间， 镀锌生产线 的质量指标就有了明显的提高。