董志红 / 文

瓦斯，被称为煤矿安全的“第一杀手”，恒源股份任楼矿2008年底升级为煤与瓦斯突出矿井，为提升瓦斯治理效果，该矿创新实施全程下套管护壁瓦斯抽采技术实践，克服了钻孔过程中的松软煤层孔壁坍塌等技术难题，单孔瓦斯抽采浓度由10%提高到30%以上，平均单组抽采纯量流量由0.1m3/min增加到0.3m3/min，实现了高负压、高浓度、大流量抽采。截止到11月27日，该矿已实现瓦斯零超限1492天。

恒源公司四季度工作会议上明确指出：继续加大瓦斯区域治理力度，完成瓦斯抽采1350万m3，施工抽采钻孔142360m。目前，随着任楼矿开采深度的增加，煤层瓦斯压力、瓦斯含量、地应力等加大，增加了瓦斯治理的难度，如何提高瓦斯预排预抽效果，满足采掘工作面接替需求，完成恒源公司四季度工作任务？是该矿当前面对的一个突出问题。

任楼矿瓦斯治理的难点主要为矿井煤层透气性差、且钻机施工时钻孔要同时穿过72煤、73煤和82煤，煤层相对松软，在以往打钻过程中经常遇到孔壁坍塌等现象，常常造成瓦斯预抽率不高、钻孔预抽瓦斯的效果不太理想，直接影响抽放效果，降低瓦斯抽放浓度，减少了瓦斯抽放量。为解决这一瓶颈问题，该矿钻探区总结以往利用预抽煤层瓦斯经验教训，制定穿层钻孔全程下套管带压封孔预抽瓦斯技改方案，要求钻到位、管到底、孔封严、孔畅通。各钻场钻机施工时，该单位严格按照措施施工，钻孔施工至目标煤层后下入铁套管不低于12m，其余部分下入PVC花管，距离孔底处的花管在下入前戴盖帽或用棉纱堵住管口，防止煤或矸石将花管堵塞以影响抽放效果。该单位创新采用壁外注浆方式，在套管外下入注浆管，糊孔后，对钻孔进行注浆。全程下套管注浆虽然较以往注浆方式繁琐，但从瓦斯抽放的成效上看，消除了钻孔堵孔及墙体漏气现象，实现了工作面安全快速消突，保证了采掘工作面钻孔掩护区域瓦斯浓度低于0.3% 以下，该项创新被任楼矿评选为三季度创新成果项目。

在钻探区区长章修玉办公室墙上，悬挂着II7224S底抽巷钻场分布图，章区长向笔者介绍说：任楼矿目前有8台钻机在井下，7台分布在各钻场施工，始终保持一台备用，保证钻机出现故障时能及时更换。在钻场平面图上，12条钻孔扇形分布如蝴蝶展翅般展开，施工进度表上每一个钻机的工作地点、工程进度一目了然。在工作面开采过程中，该矿通过联抽巷向工作面采空区钻孔布置抽放管路，每一个钻点水平间距保持5米，进行12次打钻施工，每一个钻孔距离平均保持在70-80米之间，各钻孔密封后连接到总回抽排系统，随着工作面的推进对采空区实施抽放，坚决杜绝了采空区瓦斯涌出、瓦斯超限事故发生。

“全程下套管护壁带压封孔瓦斯抽采技术，不但效率高，而且瓦斯抽得让人放心。”任楼矿钻探区技术副区长张雷介绍。据了解，目前该矿安装两套地面集中抽采系统，全部覆盖全矿井下生产采区，实现了矿井高低浓度两套抽采系统的联合使用，达到彻底分源抽放目的，确保了矿井瓦斯治理上的高效钻进、高效抽排、合理利用。