【钟笛淮北报道】淮北矿业淮北选煤厂按照集约化生产、精细化管理的原则，通过调整产品结构，提高生产台时处理量，努力提高生产效率，积极追求选煤效益最大化。

这个厂为实现生产系统持续优化，从成本管理的角度推行技术改造闭合式管理，做到“围绕现场定措施、围绕措施抓落实”，技术人员在施工前根据现有资料，制定出设计草案，总工程师带领工程技术人员和生产一线负责人深入现场设计，及时分析、纠偏，集思广益制定出最佳方案。同时，定期对生产系统进行分析评价，围绕查找工艺流程、设备管理缺陷等活动，寻找和发现“可优化点”，开展技术大研讨，重点进行技术攻关，采取针对性措施对生产布局、生产工艺、设备选型等进行优化，不断完善生产系统，提高设备性能，进而提高产品回收率。近期，该厂专门组织专业技术人员深入基层单位，围绕完善工艺、设备维修、更新改造、生产管理、安全管理等方面开展调研，征集了16条意见和建议，并确立了《旋流器主要参数技术性研究》、《北区浮选车间煤泥水处理系统优化》等7个技术改造项目。

该厂强化现场管理和作业流程的优化，不断提高精煤回收率。将生产系统管理的起点前移至原料煤质量的管理上，建立起有效的原煤质量信息系统，准确及时掌握原煤质量变化。对比不同煤种的生产经营技术指标，合理确定最佳生产方案，实现选煤效益最大化。增强生产过程管理的全面性和协调性，突出重点岗位操作管理，通过加强技能培训、领导跟班、制度考核，确保每一个岗位、每一个环节操作达标。加强上下游作业岗位之间、生产单位和辅助单位之间的信息沟通、协作配合，提高了生产工艺系统的灵活性。该厂还在重要质量岗位开展“最佳操作明星”评选活动，激发了职工立足岗位比技术的积极性。

此外，该厂持续做好节支降耗工作，制定了《淮北选煤厂内部市场化管理运行实施意见》，全面推行内部市场化管理，在内部采取层层分解指标、责任层层落实、风险与收益挂钩等方法，进一步提高经济运行质量和效率。该厂还制定和完善了《材料管理审批办法》、《材料使用跟踪考核办法》等多项材料管理制度，严把材料成本关、计划关、审批关、检查关，做到物有其位、物有其为。强化水电管理，先后出台了淮选厂《用电管理办法》、《调荷避峰实施方案》等，对工业用水、用电做出具体规定，对生产车间、办公区域推行节能灯具，工广区路灯按时停送电。同时，加大对长明灯、长流水等浪费现象的处罚力度，使广大职工自觉养成了节约的良好习惯，各种节约行为日趋规范化、制度化。